耐磨耐磨陶瓷具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。耐磨陶瓷的硬度很高，使得耐磨材料的耐磨性仅次于金刚石。耐磨陶瓷密度低，只有金属重量的一半。它们是耐磨耐腐蚀的材料之一。那么该产品未来发展趋势将如何？让我们来看看吧。
1、耐磨耐磨陶瓷目前用于各种工业磨损环境，如各种类型的风扇叶轮和外壳的磨损和腐蚀保护。耐磨陶瓷板通常与各种类型的金属材料结合使用，以形成耐磨弯头。另一系列耐磨陶瓷板是各种泵、渣浆泵、循环水泵外壳、叶轮和各种过流元件的耐磨性。
2、在复合制造耐磨耐磨陶瓷和金属材料时，重要的问题是耐磨陶瓷和金属之间的连接方法。一般来说，耐磨陶瓷与金属的连接方式包括三种，即粘接式、承插式和机械焊接式。其中机械焊接结合强度好，耐低温。适当使用耐磨陶瓷也可以在一定程度上替代的使用，增加机械备件系统。例如，如果在泵的过流部分安装耐磨陶瓷，可以用普通金属材料代替，大大提高了泵的综合。
一、耐磨陶瓷常用规格：
（1）10×5×1.5mm。10×10×1.5mm。
（2）00010×10×3mm， 15×15×3mm。
（3）17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm。
（4）20×20×5mm， 50×60×6mm。
（5）50×60×8mm 120×80×25mm。
耐磨陶瓷硬度大并可根据需要定制加工各种异型件，高精度耐磨件以及陶瓷金属复合件。其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性。耐磨性能好其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。重量轻其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
耐磨陶瓷注浆成型 注浆成型是耐磨陶瓷使用较早的成型方法,注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分。化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作佣下。陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。耐磨陶瓷是浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形密度强度等都较差,工人劳动强度大不适合自动化作业
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